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活塞杆的使用优势以及主要加工材质
作者:admin

活塞杆在加工的过程中其技术的好坏会直接影响到活塞杆的质量,以及其使用寿命。活塞杆的加工,一般是采用滚压加工,因为采用这种加工方式,可以提高活塞杆表面的抗腐蚀能力,延缓疲劳裂纹的产生和扩大,从而提高活塞杆的疲劳强度。此外,通过滚压,还能够降低其表面粗糙度,减小磨损的发生,从而在整体上,能够延长活塞杆的使用寿命。

活塞杆的使用优势

1. 切口间隙:主要是用来补偿填料环的磨损。

2. 轴向间隙:主要是用来保证填料环能够自由浮动,否则活塞杆是无法正常进行工作的。

3. 径向间隙:避免因活塞杆的下沉,而使填料环受压,以免使其出现变形,或者是损坏。

活塞杆主要采用以下材料制作

1、45#钢:

通常来说,活塞杆的制作都是采用45#钢来进行制造的。45#钢是一种优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,经过淬火后,其表面硬度可以达到45~52HRC。而且它可以还具有较好的切削性能及较高的强度、韧性等综合机械性能,因此它是轴类零件的常用材料之一。

2、40Cr钢:

40Cr钢也是活塞杆制作中比较常用的一种材料,它不仅是一种中碳调质钢,也是一种冷镦模具钢。它具有比较好的综合机械性能,一般适用于中等精度、转速较高的轴类零件的制造。因此它在活塞杆中常被应用于一些较大冲击力、重载荷传动要求大的活塞杆中,因为它可以有效地保证活塞杆拥有足够的工作强度。

3、不锈钢材质:

不锈钢是用于活塞杆制作中一种材料,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特点,常用的有304、316、402这几种材质。这几种材质的焊接性、抛光性、耐热性、耐腐蚀性、耐腐蚀性都是比较好的,通过精密冷拔、精磨、高精度抛光等工艺处,其制造出来的活塞杆的各项技术指标均符合并超过标准,因此常用于油缸、气缸、减震器中。

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